棒條振動給料機司服電機減速機軸向調(diào)隙工藝。特別合用于建筑石料，金屬礦石等粗碎前的給料用。 棒條振動給料機用于粗碎破碎機前大塊物料的平均給料，同時因為棒條篩面的作用，又能除掉土壤等細(xì)碎物料，達(dá)到預(yù)篩分功能，能夠進步粗碎能力。經(jīng)兩臺司服電機減速機減速后，將合適的速度經(jīng)輸出軸傳遞到棒條振動給料機上，分體式蝸桿是該司服電機減速機的核心零件，其加工精度直接影響定位精度，為了降低企業(yè)的本錢，在不進步蝸桿加工精度等級的條件下，如何保證蝸輪司服電機減速機的傳動精度，是我們需要研究的方向。 

經(jīng)由工程師的探討，可以采用分體式蝸桿，采用螺紋軸向調(diào)隙工藝，整體式箱體結(jié)構(gòu)，即將蝸桿的齒部軸向方向一分為二，以使調(diào)整蝸桿軸與蝸桿套之間的軸向間隙，進而調(diào)整齒輪減速機中蝸輪蝸桿傳動副的嚙合背隙，這種結(jié)構(gòu)的樞紐是要保證蝸桿軸與蝸桿套的螺旋線一致，因此采取組合加工蝸桿齒形。效果與應(yīng)用:司服電機減速機所采用的螺紋調(diào)隙結(jié)構(gòu)，通過螺紋的進給調(diào)整蝸桿與蝸輪的嚙合間隙，保證了機構(gòu)正反轉(zhuǎn)的不亂性，沒有彈性預(yù)緊力，在進步傳動精度的同時不會影響油膜的形成，不會增加當(dāng)量動摩擦角，不會降低蝸輪司服電機減速機的傳動效率，蝸輪蝸桿之間的磨損獲得了改善，調(diào)隙過程中不需要拆卸主要零件，只需反手和螺絲刀，在使用現(xiàn)場完成間隙調(diào)整任務(wù)。整體組裝時，首先安裝定位導(dǎo)向鍵，確保兩臺蝸輪減速機中的蝸桿的齒部螺旋線重合，再擰緊脹緊連接套。 

詳細(xì)加工工藝如下:將蝸輪司服電機減速機的蝸桿軸除蝸輪桿齒部不加工以外，其余尺寸加工到圖紙要求;將蝸桿套除蝸桿齒部不加工以外，其余尺寸加工到圖紙要求;將司服電機減速機的蝸桿套套入軸蝸桿，在兩蝸桿齒部結(jié)合處設(shè)置距離墊，采用脹緊連接套固定兩蝸桿;在兩蝸桿尾端組合配銑定位鍵槽，安裝定位導(dǎo)向鍵;組合加工蝸桿齒形，加工完畢后解體。需要留意的是工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50°℃和低于-10°℃;不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料;泊車前必需先休止入料，等皮帶上存料卸盡方可泊車。 也可保證伺服減速機具有長期的傳動精度，增加了設(shè)備的使用壽命。棒條振動給料機由電機驅(qū)動，電機必需絕緣良好且要有可靠接地。http://www.sztc800.com/product/s47jiansuji-cn.html